Admin طرق تصنيع العبوات البلاستيكيه ونفخها
تصنيع الزجاجات البلاستيكية يحدث على مراحل. عادة ، فإن الزجاجات البلاستيكية المستخدمة لحفظ مياه الشرب وغيرها من المشروبات مصنوعة من
البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) ، لأن المادة قوية وخفيفة. لفهم عملية التصنيع ، من المفيد أولاً فحص تركيبة PET وكيف يؤثر هذا على الزجاجات البلاستيكية.
البولي ايثيلين تيريفثاليت (PET)
PET عبارة عن بوليمر حراري التلدن يمكن أن يكون معتمًا أو شفافًا ، اعتمادًا على تركيبة المادة الدقيقة. كما هو الحال مع معظم المواد البلاستيكية ، يتم إنتاج PET من الهيدروكربونات النفطية ، من خلال تفاعل بين جلايكول الإثيلين وحمض التريفثاليك. لإنتاج الزجاجات البلاستيكية ، فإن البولي إيثيلين تيرولين هو أول بلمرة لإنتاج سلاسل جزيئية طويلة.
يمكن أن تكون عملية البلمرة نفسها عملية معقدة ، وتمثل العديد من حالات عدم الاتساق بين مجموعة واحدة من PET المصنعة والآخر. عادة ، يتم إنتاج نوعين من الشوائب أثناء البلمرة: diethylene glycol و acetaldehyde. على الرغم من أن مادة الإثيلين غليكول لا تنتج عادة بكميات عالية بما يكفي للتأثير على PET ، إلا أنه لا يمكن إنتاج الأسيتالديهيد فقط أثناء البلمرة ، ولكن أيضًا أثناء عملية تصنيع الزجاجات. كمية كبيرة من الأسيتالديهيد في الحيوانات الأليفة المستخدمة لتصنيع زجاجة يمكن أن تعطي المشروبات داخل طعم غريب.
بمجرد أن يتم تصنيع البلاستيك نفسه ، يمكن أن تبدأ عملية تصنيع الزجاجات. للتأكد من أن PET مناسبة للاستخدام ، يتم إجراء العديد من الاختبارات بعد التصنيع للتأكد من أن الزجاجات غير منفذة بواسطة ثاني أكسيد الكربون (وهو أمر مهم للزجاجات التي تحمل الصودا). وهناك عوامل أخرى ، مثل الشفافية ، واللمعان ، ومقاومة الكسر ، ومقاومة السماكة والضغط ، يتم رصدها بعناية أيضًا.
تصنيع العبوات
المرحلة الأولى في تصنيع الزجاجات هي نفخ النفخ. يتم تسخين PET ووضعها في قالب ، حيث تفترض شكل أنبوب طويل ورفيع. (تسمى العملية التي يتم بها إدخال البلاستيك إلى القالب بالحقن. ) يتم نقل أنبوب PET ، الذي يسمى الآن parison ، إلى قالب ثاني على شكل زجاجة. ينزلق قضيب فولاذي رقيق ، يدعى مغزل ، داخل البارون حيث يملأ البارون بالهواء المضغوط للغاية ، وتبدأ عملية تشكيل النفخ : نتيجة للهواء المضغوط والحرارة والضغط ، يتم نفخ البارون ويمتد إلى العفن ، على افتراض شكل زجاجة. للتأكد من أن قاع الزجاجة يحتفظ بالشكل المسطح بشكل ثابت ، يتم في وقت واحد ربط مكون منفصل من البلاستيك بالزجاجة أثناء عملية النفخ.
يجب تبريد القالب بسرعة نسبية ، بحيث يتم ضبط المكون الذي تم تكوينه حديثًا بشكل صحيح. هناك العديد من طرق التبريد ، سواء المباشرة أو غير المباشرة ، والتي يمكن أن تبرد القالب والبلاستيك. يمكن أن يتم تعقيم المياه من خلال الأنابيب المحيطة بالقالب ، والتي تقوم بشكل غير مباشر بتبريد القالب والبلاستيك. تشمل الطرق المباشرة استخدام هواء مضغوط أو ثاني أكسيد الكربون مباشرة على القالب والبلاستيك.
وبمجرد أن يتم تبريد وتعبئة الزجاجة (أو في الزجاجات المستمرة) ، يكون جاهزًا للإزالة من القالب. إذا تم استخدام عملية قولبة مستمرة ، ستحتاج إلى فصل الزجاجات عن طريق قطع البلاستيك بينهما. إذا تم استخدام عملية غير مستمرة ، في بعض الأحيان يمكن أن تتسرب فائض من البلاستيك من خلال القالب أثناء التصنيع وسوف يتطلب التشذيب. بعد إزالة الزجاجة من القالب وإزالة البلاستيك الزائد ، تكون الزجاجات جاهزة للنقل.
لشراء ماكينات تعبئة وتغليف.
شركتنا سمارت باك من الشركات الرائده في تصنيع ماكينات التعبئه والتغليف تنتج ماكينات تعبئه وتغليف لجميع المواد والمنتجات.
والله ولي التوفيق
